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    圖騰機柜-冷通道機柜
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    圖騰機柜冷通道機柜
     內容詳情:

    圖騰機柜冷通道系列

    1  總則

    本規范主要針對圖騰機柜數據中心機房與機架相關部分的規劃、設計和建設。

    圖騰機柜的設備機柜在“滿足現在、適應未來”的總體建設策略上,其設計、建設堅持先進性、高可靠性、高安全性、可持續發展性、易管理維護性、開放性、實用性和舒適性的原則,以最終實現運營一個高能效、低能耗的綠色數據中心。

    設備機柜的設計、安裝符合國家技術政策及現行相關消防、安全、抗震、環保節能等標準規定。

    2  執行標準 

    圖騰機柜執行標準:符合ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2、DIN41491; PART1、DIN41494; PART7、 GB/T3047.2- 92標準;兼容ETSI標準.

    3  環境要求 

    1)工作溫度:-5℃~40℃。

    2)貯存溫度:-20℃~+55℃。

    3)工作相對濕度:不大于85%(+30℃時)。

    4)貯存相對濕度:≤90%~96%(40℃±2℃)。

    5)大氣壓力:76~106kpa。

    6)垂直傾斜度:≤5%。

    7)運輸:火車、輪船、汽車和飛機等交通工具的正常運輸。經包裝的產品能適應于正常運輸條件,不會出現有損設備外觀及性能的情況。

    4  設備機柜基本技術規范

    4.1外觀與結構 

    機柜的外形尺寸定義如下圖: 

     

    機柜寬度(W)可選:600/800

    深度(D)可選:600/800/900/1000/1100/1200

    高度(H)可選:2000(42U)/2200(47U)/2400(56U)等。

     

    1)機柜采用外開門方式,正、背面對流超級通透六角網孔門,網孔呈蜂窩狀高密度有序排列,六角網孔內切圓直徑為7.9mm,孔間距1.1mm,網孔通風率高達78%,網孔區域及門板整體平整不變形,門板裝配后無傾斜、凹陷、凸起或局部扭曲等不良現象。

    2)機柜前后門外置密封包框方式,門板采用一次成型的工藝結構,機柜前門設計為單扇開啟,門板開孔率達到75%以上。機柜后門設計對稱中間開啟,門板開孔率達到70%以上。前、后門安裝高級典雅鎖,美觀大方,門鎖的開啟手感舒適。門邊與框架接觸位置涂有發泡膠式減震條,前后門安裝后,無傾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭現象存在。

    3)門板為可拆式結構,門的開合轉動靈活、可靠、裝拆方便,能方便拆卸并可選擇以左或右開關,門的開啟角不小于130°,間隙小于3mm。

    4)機柜骨架采用一次滾壓成型的九折型材焊接而成,結構穩定可靠。型材采用SPCC1.5mm優質冷軋鋼板,型材上分布25mm的魔術孔,為安裝梁,方孔條等其他配件的提供萬能安裝。

    5)機柜設計上下走線方式,機柜頂板開有10個進線孔??沙浞譂M足強弱電、信號線分離走線,保證信號和電纜安全不受干擾。當機柜不需要走線或只用部分走線孔時,不用的走線孔可以用走線孔蓋將其封閉起來,。頂板中間開有一大方孔,可安裝圖騰專利的風扇模塊用于散熱,也可進線,不用時用小蓋板封閉,靈活調整。

    6)柜內設置6根連接方孔條(1000深以上機柜)用于安裝設備和固定層板。方孔條能前后移動調節,層板安裝高度和前后位置也可以調整,能適應服務器等設備的安裝要求, 

    7)安裝梁:采用1.5mm優質冷軋鋼板板折彎而成,機柜安裝3對安裝梁,在深度方向起加強作用,保證整體結構的穩固性同時又固定方孔條及部分其他豎直的附件。

    8)方孔條:采用2.0mm優質冷軋鋼板折彎而成,為保證機柜整體的穩固性,方孔條采用五點(600寬機柜)固定連接在上下框架和安裝梁的方式。方孔條無銳邊銳角,避免安裝設備時割傷手和劃傷設備等。方孔條和安裝梁安裝尺寸可根據客戶需求靈活調整??拙嗟葯C柜內部尺寸結構應滿足GB/T 3047.2 的要求。方孔條絲印由下至上遞增U位標號,方孔條設備安裝面的寬度尺寸≥30mm,在設備安裝后,方孔條上的絲印“U”數標識不會被設備遮蓋;方孔條內側具有更大的安裝空間。

    9)方孔條的安裝位置:前方孔條距離前門120mm,后方孔條距離后門120mm,為滿足不同租用客戶的需求,方孔條的安裝位置應可調整。

    10)機柜前門到方孔條的側面使用全密封面板,保證從機柜正面進入的冷氣流能封閉在柜子內不會從機柜的面板和側板散發出去。

    11)層板:采用1.2mm優質冷軋鋼板多次折彎而成,堅固穩定。標準型層板承重≥60kg,加強型層板承重≥100kg。層板便于安裝和拆卸,其安裝高度和前后位置可以調節。層板的固定方式可根據需要,可選用螺絲固定兼容卡接部件固定或彈性插銷等固定方式。層板安裝后確保不得凸出前立柱正面,以便密封面板之間無縫隙安裝。

    12)L導軌:采用2.0優質冷軋鋼板折彎而成,L導軌安裝后,同一水平面的L導軌底邊間距≦352mm;單個L導軌底邊超出方孔條內邊用于承載設備的有效長度≧50mm,避免某些寬度較窄設備無法上架。標準型L導軌承重50KG,加強型承重100KG;折彎處至少有6處壓筋,避免服務器上架后,L導軌受力擴張大于90 度,影響下一層服務器的上架;L導軌設計長度約為400~700mm,可根據機柜的深度和用戶的需求進行調整,側面與方孔條用螺釘固定,螺釘緊固操作面在機柜內側,角鐵固定后,其邊角完全避免影響服務器的上架安裝;L導軌兩端與方孔條正面刻度一側至少間距20mm,避免盲板、理線器無法安裝。

    13)假面板:用于封閉未安裝設備的空間,防止冷氣浪費,最大限度的供給設備散熱。假面板規格有1U/2U/4U高,假面板采用輕便0.8mm厚冷軋鋼板。假面板設計快開式安裝,免工具固定。

    14)機柜側門板分為兩段式側門板和并柜側門板,兩段式側門板為快開式結構,拆裝方便,也可上鎖,并柜側門板用于機柜中間封閉,防止機柜間氣流橫向串流,側門的安裝不影響并柜,亦不影響機柜的整體寬度。

    15)機柜后部可選配走線槽,扎線板,魚骨式走線槽等用于理線布線,使柜內合理布線,整齊美觀。

    16)接地排:機柜帶1 個垂直安裝接地排,接地銅排截面積為25*3mm。機柜接地排的安裝位置方便設備接地,安裝在面向機柜的右后方,機柜接地點在機柜上方,機柜和接地匯流條之間連通,統一在機柜上方的機柜接地點接地,機柜地排至少3 個固定點;機柜內每條接地銅條預開至多個接線孔。

    17)機柜柜體結構牢固,各裝配件為標準式,能互換性使用,緊固件無松動,外露和操作部位的零件無銳棱毛刺。

    18)機柜可以并列安裝,隨機配有并機連接件。兩臺機柜間6點并柜,穩定可靠。機柜并柜后,柜體之間無明顯的透光縫隙;并柜件合理設置,便于拆卸,不影響其他配件的安裝及冷熱通道的封閉。

    19)表面質量:機架表面進行脫脂、納米陶瓷、純水清洗、靜電噴塑等處理,不脫漆、耐酸堿、耐溶劑、耐腐蝕、耐指紋不受手汗影響、100%附著、抗沖擊。表面處理采用高硬度粉沫靜電噴涂和高溫烤漆處理工藝,表層外觀光潔、色澤均勻、無露底、無流積、無起泡、無裂紋、無桔皮、金屬件無毛刺和銹蝕、防靜電;焊縫整齊均勻,無裂縫、咬邊、豁口,燒穿等缺陷,焊縫外表物無夾渣、氣孔、焊瘤,凹坑等缺陷,焊后進行打磨,表面粗糙度應符合行業相關標準。外部件表面噴涂必須達到國家無毒無害的噴涂標準,滿足環保要求。

    20)全套顏色可選用RAL9004或其他顏色。機柜表面涂層顏色符合GB/T 3181-2008中的要求, 專業高硬度粉沫,確保達到防靜電及BS6497國際標準,符合歐洲ROSH標準;

    21)機柜內連接立柱用于固定層板和服務器的螺絲孔間隔合理均勻。 

    22)機柜普通型靜載達1000kg,加強型靜載達1600kg。

    4.2設備機柜內部功能配置

    1)機柜內部可選配220V 交流電源分配單元(PDU),用于柜內服務器的電源分配。電源分配單元豎直安裝,不影響設備安裝

    4.3保護接地與工作接地裝置

    機柜后面靠立柱附近或機架底部可選配用于通信設備保護接地的銅條,銅條須紫銅制作,表面經過鍍鎳處理以增強導電性能,接地銅條與各設備接地和保護地線匯流排連接。接地銅條的橫截面積應為75mm2,接地銅條預開若干孔徑為6mm的圓孔用于借接銅耳,機柜所有部件上均預制有接地裝置,可通過接地線將所有部件連接成一個整體,機柜零件相互導通形成等電位; 

    5 機柜抗震強度

    根據《電信設備抗地震性能檢測規范》(YD 5083-2005) 的要求,綜合機柜在滿載和7、8、9級地震烈度作用下,都不得出現設備組件的脫離、脫落、和分離等情況并應達到以下要求:

    1)在7烈度抗地震考核后,被測設備結構不得有變形和破壞;

    2)在8烈度抗地震考核后,被測設備應保證其結構完整性,主體結構允許出現輕微變形,連接部分運輸出現輕微損傷,但任何焊接部分不得發生破壞;

    3)在9烈度抗地震考核后,被測設備主體結構允許出現部分變形和破壞,但設備不得傾倒。

    6  冷通道密閉系統基本結構與功能

    6.1外觀與結構 

    1)冷通道上部頂蓋采用平頂結構,頂蓋比機柜頂部高320mm,也可根據客戶要求增減高度,或做成平機柜頂部結構。

    2)冷通道頂部天窗設計有三種類型:固定型天窗、活動型天窗,功能型天窗。根據使用天窗類型,活動天窗開啟后確保冷通道的凈高大于2米或以上,不影響日常維護工作和維護人員安全。

    3)冷通道密閉系統應為單元模塊式設計,安裝機柜正面的頂部,每個單元均能獨立安裝,并能與相鄰的單元連接??蚣苄枧c機柜水平支架以特殊連接孔連接,以增加整體穩固效果;除了起到加固通道本身,還起到方便擴展的功能。

    4)列頭與列尾間設置活動門,成一個密封的空間,讓冷空氣流有效地在進入設備。

    5)冷通道兩側活動門門框架采用冷軋鋼板邊框,透光觀察窗口采用內部為5mm鋼化玻璃。整體平整美觀,顏色與機柜保持一致。

    6)冷通道的活動門設計為常閉狀態,安裝自動閉門裝置。門均制有緩沖密閉裝置,提供較好防護??筛鶕蛻粜枨箅p向安裝推拉把手,門與機架的密合度要求嚴密。

    7)冷通道密閉系統預置端口與機房消防整體聯動,應根據不同形式的機房消防信號進行自動打開活動天窗,消除通道內險情。

    8)冷通道密閉系統所有單元組件采用獨具良好耐磨性、耐蝕性,精細加工,整體沖壓成型,高可靠接觸,單元開啟壽命試驗均在5000次以上,應安全耐用要求無松動現象,確保氣流輸出的密封性。

    9)單條冷通道具備獨立的環境檢測,達到實時檢測通道內的溫度、濕度值,同時滿足通過回差值設置,防止當前溫濕度值達到臨近控制值時產生控制振蕩,將產生的振蕩值控制在允許的范圍內,并發出報警信號。

    10)不規則通道處理,當冷通道兩側機柜非一一對應時,在相關機柜對面(1200mm處或根據現場具體位置調整)安裝隔墻,隔墻材質為全鋼板或鋼板與玻璃組合,隔墻龍骨與冷通道其他相鄰的龍骨整體固定。整體牢固、美觀。

    11) 冷通道柱子處處理,當冷通道兩側的機柜中間有柱子時,若柱子凹進機柜內,在垂直面柱子兩側(齊機柜正面)加裝、隔墻;若柱子凸出機柜正面,在垂直面柱子與機柜之間加裝隔墻。隔墻材質為全鋼板或鋼板與玻璃組合,隔墻龍骨應與冷通道其他相鄰的龍骨整體固定。整體要求牢固、美觀。

    12)冷通道密閉系統各個金屬部件均可接地,以實現整體接地,

    13)冷通道首、末兩端可安裝通道內攝像機。

    14)冷通道密閉系統設合理計環境檢測位置,5~10位通道不少于1個采集點,11~15位通道不少于2個采集點,16~20位通道不少于提供3個采集點。

    15)冷通道的頂蓋、門整體密封性能達到IP30,符合消防規范。

    16)材料:所選材料必須全部為防火阻燃材料。

    6.2冷通道密閉系統功能

    冷通道密閉系統必須是在防止出現設備運行故障或設備工作環境及人為因素導致異常事件所設定出的主動式監測系統方案。當通道內部環境超過預設閥值時,密閉系統的活動天窗應實現自動翻開,要求同時打開聲光報警器并通過中央控制單元通知現場工作人員處理;當通道內部出現火警等緊急情況時,應能受控消防中心信號控制并自動翻開,保證足夠大的面積用于消防氣體迅速噴入,要求同時打開聲光報警器并通過中央控制單元通知現場工作人員處理。

    密閉系統滿足遏制氣流功能要求,將冷、熱氣流完全隔離。首、末兩端通道門應常閉設計,天窗、骨架等密閉組件無明顯的縫隙,骨架須具備理線、藏線功能,密閉系統所有敷設的線纜不能外露。

    1)環境管理主機應用于控制通道內所有監控設備的監控、聯動和供電,要求實現多種報警邏輯和處理機制自由切換功能。同時要求具備收集通道內的煙感、溫濕度感、環境信息采集等多種數據,同時聯動天窗、聲光報警器等功能。

    2)供電單元可獨立工作的智能設備,通過磁吸供電實現天窗固定。能同時與控制主機或消防信號聯動,實現自動翻開頂蓋功能。能快速反應微環境監控。

    3)開啟式天窗具備獨立監控管理功能,可通過中央控制單元采集信號反饋到監控中心,實時監控天窗的狀態。同時,也可以通過手動強制停止裝置打開天窗。

    4)所有天窗設計為免工具快速安裝或拆卸,滿足日常維護和更換。

    5)冷通道密閉系統可按客戶需求設計冷光源照明,冷光源要200個流明或以上,滿足通道內設備上架及日常維護工作。

    7  冷通道密閉組件主要技術性能參數

     


    7.1通道活動門

    通道兩端活動門可選用平移門或推拉設計,活動門門框架采用1.2mm冷軋鋼板邊框,內部為5mm鋼化玻璃,玻璃面積不小于門的75%。整體平整美觀,顏色與機柜保持一致,推拉門安裝隱形自動閉門器。平移門可選手動平移門和自動平

    移門


    冷通道平移門



    冷通道推拉門

    7.2頂蓋
     

     

    1)頂蓋應采用鋼制框+鋼化玻璃翻轉窗的形式,鋼制框材料厚度要為1.5mm優質冷軋鋼板,內附鋼化玻璃的厚度為5mm, 

    2)頂蓋根據機柜的寬度進行模塊式單元設計,每個單元能獨立安裝,并能與相鄰的單元連接,通過頂罩側板安裝機柜正面的頂部,互換性高、安裝簡易。天窗與其它組件配合必須無空隙泄漏,不透光,全密閉處理,有效遏制冷通道內的氣體組織。

    3)活動天窗通過窗磁控制打開,能根據機房消防提供的聯動信號自動打開,活動天窗占冷通道總面積80%以上,完全滿足通道內的消防要求及采光要求。 

    4)據冷通道頂蓋組件使用需求,具有三種類型選擇:

    ?活動天窗型,應采用電磁力鎖控組件固定,具備天窗狀態實時監控功能,由中央控制單元集中供電和控制?;顒犹齑澳芨鶕C房消防提供的聯動信號自動打開,感應開啟時間不超過3S,打開角度≥88°。

    ?固定天窗型,采用卡接式固定,整體天窗免工具快速裝、拆,方便日常清潔和維護。

    ?控制面板天窗,安裝環境控制組件,為冷通道組件的控制核心,通常設置在冷通道頂部的首位、末端或正中間的其中一個天窗。

    5)天窗獨具良好耐磨性、耐蝕性,精細加工,整體沖壓成型,高可靠接觸,單元開啟壽命試驗滿足在5000次以上,安全耐用無松動現象,保證氣流輸出密封性。

    6)冷通道消防頂蓋框架采用1.5mm冷扎鋼板,框架需作密封處理,內部為5mm 內附防爆膜鋼化玻璃,為保證通道內透光性,玻璃面積占天窗的88%,頂蓋框架采用專業磁力吸鎖,鎖吸板采用藍鋅/鎳電鍍處理,防殘磁設計,鎖芯雙絕緣處理。

    7)工作方式:在正常狀態下,頂蓋和天窗由通電的磁鐵吸合,天窗面處于與走道平行達到密封效果,當一旦發生火警,在消防系統啟動之前,天窗的電磁鐵斷電并脫扣,天窗由于重力的作用迅速打開,保證消防系統啟動后滅火氣體由翻板頂蓋處進入封閉的冷通道空間內。

    7.3節能照明裝置

    通道內可根據要求提安裝能低功耗的照明裝置,照明裝置可安裝在頂蓋框架上,間隔頂蓋平均分布。燈具為冷光源,使用DC 12V供電。冷光源200個流明或以上,滿足通道內設備上架及日常維護工作。

    8電氣防護性能

    1)絕緣電阻

    機柜內各帶電回路(該回路不直接接地)對地(或柜體)絕緣電阻應≥10MΩ(500V 兆歐表測量1min 后讀數)。

    2)絕緣強度

    機柜內各帶電回路對地(或柜體)以及兩個非電氣連接的帶電回路之間,應能承受2500V、50Hz正弦試驗電壓1min,不出現擊穿或飛弧現象,漏電流≤10mA。

    3)防護等級

    在正常使用條件下,機柜內電氣部分防護等級應不低于IP2X。

     

    9標志、包裝、運輸、貯存

    1)標志

    產品均有永久性標識,標明產品型號、名稱、注冊商標、生產單位、出廠年月、機號。

    機柜顏色以及表面印刷文字、圖案可按客戶要求定制。

    2)包裝

    產品包裝出廠,包裝要求及包裝箱面標志符合GB/T 3873 中的規定。

    包裝箱內除產品外,還裝入以下物品和有關文件,文件用塑料袋或紙袋封裝:

    a) 備附件及專用工具;

    b) 產品使用說明書;

    c) 產品合格證;

    d) 裝箱清單。

    3)運輸

    產品包裝后,可用汽車、火車、輪船、飛機等運輸,在運輸中應避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋襲和日光曝曬。正常運輸中不會出現有損設備外觀及性能的情況。

    4)貯存

    產品應貯存于通風良好,溫度范圍在-25℃~+55℃,相對濕度≤85%,周圍環境不含有腐蝕性氣體,無有害化學藥品和氣體的庫房內。

    10 質量保證體系標準和服務

    9.1我司按國際ISO9001系列標準要求進行系統質量管理。同時,我司亦具備國際ISO14000系列體系認證。 

    9.2 我司可安排技術人員到機房現場提供安裝督導服務。

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